往復(fù)式給料機(jī)
K型往復(fù)式給料機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動，從而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。而且該設(shè)備的工作穩(wěn)定性好，運行時可以隨意調(diào)節(jié)喂送范圍。K型往復(fù)式給料機(jī)采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高一經(jīng)上市就得到了廣大客戶的一致贊譽(yù)和青睞。
產(chǎn)品特點
1.工作可靠、壽命長。
2.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)架的剛度。
3.該設(shè)備的整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定可靠，在安裝和維修工作上較為方便。
5.通常情況下，設(shè)備每個方向的襯板和底板之間都要求留有一定的縫隙，便于觀察和調(diào)節(jié)縫隙，避免出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
7.設(shè)備較大的優(yōu)勢就是安裝有限矩型液力偶合器，不僅能滿載啟動，而且還能過載保護(hù)設(shè)備。
8.選購設(shè)備傾斜底板時，會選擇立向筋板，再用三道通長的托輥支承，這樣就足夠了保證底板的本身剛度，避免出現(xiàn)底板彎曲變形的現(xiàn)象。
9.驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機(jī)受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。
工作原理
K型給料機(jī)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動減速器，然后減速器輸出軸再帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)，隨之帶動傾斜的給料板在托輥上一起作往復(fù)式運動，*終將物料均勻的從倉內(nèi)給出，喂送到下一道工序設(shè)備中。該機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。
往復(fù)式給煤機(jī)參數(shù)
|
型號規(guī)格 |
K-0 |
K-1 |
K-2 |
K-3 |
K-4 |
|
給料能力t/h |
底板行程 |
曲柄位置 |
無煙煤 |
煙煤 |
無煙煤 |
煙煤 |
無煙煤 |
煙煤 |
無煙煤 |
煙煤 |
無煙煤 |
煙煤 |
|
200mm |
4 |
100 |
90 |
150 |
135 |
225 |
200 |
330 |
300 |
590 |
530 |
|
150mm |
3 |
75 |
67 |
112 |
100 |
170 |
150 |
247 |
220 |
440 |
395 |
|
100mm |
2 |
50 |
45 |
75 |
68 |
133 |
100 |
165 |
150 |
295 |
268 |
|
50mm |
1 |
25 |
22 |
34 |
34 |
55 |
50 |
83 |
75 |
148 |
132 |
|
曲柄轉(zhuǎn)速r/min |
57 |
57 |
62 |
62 |
62 |
|
電動機(jī) |
型號 |
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
|
功率KW |
4 |
4 |
4 |
7.5 |
18.5 |
|
轉(zhuǎn)速r/min |
720 |
720 |
720 |
970 |
970 |
|
減速機(jī) |
型號 |
JZQO-350 |
JZQO-350 |
JZQO-350 |
JZQ-400 |
JZQ-500 |
|
速比 |
12.64 |
12.64 |
12.64 |
15.75 |
15.75 |
|
允許較大顆粒mm |
含量10%以下 |
250 |
350 |
400 |
500 |
700 |
|
含量10%以上 |
200 |
300 |
350 |
450 |
550 |
|
設(shè)備重量kg |
帶料斗 |
1127 |
1251 |
1481 |
1927 |
2737 |
|
不帶料斗 |
1026 |
1144 |
1342 |
1735 |
2505 |
產(chǎn)品分類
該設(shè)備分為大型往復(fù)式給料機(jī)、高效往復(fù)式給料機(jī)、高效雙地板往復(fù)式給料機(jī)。大型板式給料機(jī)是一種廣泛用于礦山工業(yè)給料的大型設(shè)備。高效往復(fù)式給料機(jī)由電機(jī)控制器、電機(jī)和往復(fù)式給料機(jī)體組成，電機(jī)輸出軸上固定有一個偏心輪，經(jīng)過連桿與給料機(jī)的給料槽聯(lián)接，通過電機(jī)控制器旋鈕調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，來控制偏心輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整給料槽的運動速度，實現(xiàn)改變往復(fù)式給料機(jī)的送料量的目的。高效雙地板往復(fù)式給料機(jī)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，工作效率高，適用范圍廣，節(jié)能 省電，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
結(jié)構(gòu)示意圖
維護(hù)技巧
1.給料機(jī)運行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）
2.安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車運轉(zhuǎn)當(dāng)中檢查各部件工作是否正常滾動軸承較高溫升不得高于60℃。
3.轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。
4.每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。
5.給料機(jī)與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
6.按電動機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行
7.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時將曲柄部位銷軸拔出松動螺母轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定將銷軸插入聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼緊固銷軸和螺母調(diào)整完畢后再開車。
8.往復(fù)式給料機(jī)是固定安裝在儲料倉口下在安裝前需要確定水平位置將機(jī)架與倉口用螺栓緊固然后再將傳動平臺安放在正確位置上H形架與機(jī)架傳動平臺焊牢減速機(jī)、電動機(jī)找正安裝調(diào)節(jié)適當(dāng)用螺栓緊固。
解決辦法
往復(fù)式給煤機(jī)是井下使用量較大的設(shè)備之一，這里我們對容易故障的部件及如何改進(jìn)提出一些建議，方便用戶遇到問題時能夠及時解決。
隨著礦井的延伸，井下使用K型往復(fù)式給煤機(jī)的數(shù)量不斷增加，也隨之出現(xiàn)一些故障率較高的部件。底板易變形彎曲，弧形門不能隨意調(diào)節(jié)，無法控制煤倉跑水煤現(xiàn)象，這些部件容易發(fā)生故障，引起設(shè)備停機(jī)，甚至造成事故，所以用戶必須對這些部件經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保無故障運行。
對于底板部位可以增設(shè)計支撐輪，安裝在底板下面焊接礦用軌道，以底板中心線對稱布置，支撐輪頂在軌道上。為了增加弧形門的控制性，可以安裝電動控制裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪、固定平臺等。電機(jī)和減速機(jī)采用皮帶輸送機(jī)的收帶裝置，卷筒和導(dǎo)向滑輪自行加工。
客戶案例
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加工物料：
生產(chǎn)能力：
設(shè)備配置：
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加工物料：石塊
生產(chǎn)能力：300-750t/h
設(shè)備配置：ZZF2.5*1.2
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加工物料：樹脂
生產(chǎn)能力：15t/h
設(shè)備配置：6條人字尼龍防滑皮帶輸送機(jī)
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加工物料：石化配件
生產(chǎn)能力：1000t/h
設(shè)備配置：滾軸篩、脫水篩、大傾角皮帶機(jī)
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